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环氧锌黄底漆

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产品说明:环氧锌黄底漆是一种使用新铬黄颜料的双组份固化的环氧底漆。漆膜坚韧、耐化学性优良,对底材适应性强,附着力好。设计用途:可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。特别适用于镀锌板、

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icon图标联系人:谭经理

icon图标地址:山东省济宁市济宁开发区化工产业园7号

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信息详情

环氧锌黄底漆

产品说明:环氧锌黄底漆是一种使用新铬黄颜料的双组份固化的环氧底漆。漆膜坚韧、耐化学性优良,对底材适应性强,附着力好。

设计用途:可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。特别适用于镀锌板、铝合金及其它有色金属表面

技术参数:

颜色:浅黄色

体积固体含量:53%

闪点:32℃

比重:1.39千克/升

理论涂布率:9.5平方米/公斤(以40微米干膜计)

指触干:2小时(25℃)

完全固化:7天(25℃)

施工参数:

混合比例:基料:固化剂=2:3(重量比)

混合:使用动力找排工具先将甲组份拌均匀后按规定混合比加入乙组份,持续拌直至充分混合均匀

稀择剂:专用配套稀释剂

施工方法:无气喷涂  刷涂  辊涂

混合使用时闻:6小时(20℃)

涂装间隔:12小时(25℃)

表面处理:

钢件表面喷砂除锈表面达到Sa2.5级或机械除锈表面达到ST3级。表面粗糙度达到30-70微米。其它底材表面应除油,保持干燥、清洁后涂装。

施工条件:

施工表面必须清洁干燥,相对湿度小于80%,温度高于露点3℃以上,以避免凝露。在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。

贮存:

贮存于阴凉干燥的环境中,有效贮存期一年。超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如结果符合要求,仍可使用。

注意事项:

a采取适当的预防措施以免皮肤及眼睛及油漆接触(如戴手套目镜、面罩、漆防护油等)

b保持通风良好。

c.如皮肤被油所沾染,应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

d由于这些产品含有易燃物质,应远离火源,严禁烟火。

e遵守油漆所示的安全措施指示。
A

  环氧锌黄底漆:

  产品特性:镀锌管表面比较光滑,又由于锌是活泼金属,易与普通涂料(如醇酸漆)中的基料发生皂化反应生成锌皂,破坏锌面与涂层的结合力,导至涂膜附着不牢固。因此防护涂层应选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层,选择耐腐、耐候和装饰性好的涂料做面层。

  涂层的配套选择 :

  选择具有钝化缓蚀和屏蔽作用的环氧锌黄底漆做过渡层,选择耐腐、耐候等综合性能优越的氟碳漆防腐面漆做装饰面层。

  施工工艺 :

  1.表面处理

  去除表面灰尘,并用有机溶剂除油污,但要注意经常换抹布,以防止重新沾污;对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈。

  2 涂刷工艺

  由于镀锌管表面有较多微孔,所以环氧锌黄底漆应稍加稀释,一般添加总量为10%~20%的稀释剂,以便使涂料更好的封闭这些微孔。

  在处理好的镀锌管表面涂刷一道环氧锌黄底漆,层间间隔4h表间隔4h后涂第二道氟碳防腐面漆,涂层干燥七天即可投入使用干后涂第二道环氧锌黄底漆;层间间隔24h后涂道氟碳面漆,层间(四道涂层总厚度≥120um)。

  厂家免费提供技术指导和支持,产品如有任何问题厂家24小时内(偏远地区48小时之内)派技术人员上门解决。

  完善的客户服务人员和专业的技术人员,为客户排忧解难。

 

  B

  环氧锌黄底漆

  组成及用途 :

  以锌铬黄为主要颜料的底漆。所用锌铬黄通常都带有碱性。还常加氧化锌等其他颜料和滑石粉等填充料。可用多种基料如酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氯化橡胶等类型。 适用于湿热、经常接触水的钢铁表面及各种大气钢结构,做防锈底漆或喷在富锌底漆上。

  产品特性 :

  良好的防腐性能 同喷砂处理后的钢材,表面附着产良好 同镀锌材表面也有良好的附着力 。

  物理参数 ;,

  颜色 锌黄 混合比率 双组分=100/20 (重量比)

  固体含量 58~67% 比重 1.18~1.25

  涂覆率 理论值:10.4㎡/升/40μm

  储存 储存温度: -10℃~40℃

  保质期:1年 闪点:25℃以上

  施工数据

  1 将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时,使用冬季固化剂,涂料与固化剂比为10:2(重量比),充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。特好先做固化小试。

  2 表面处理要求为:去除金属表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。

  3使用期:配制好的底漆,建议在4小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

  4 涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约65μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约60μm。

  5 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

  6 涂装方式建议:为使涂层平整,特好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

  厂家免费提供技术指导和支持,产品如有任何问题厂家24小时内(偏远地区48小时之内)派技术人员上门解决。

  完善的客户服务人员和专业的技术人员,为客户排忧解难。

 


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