环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。

特性

1、双组份油漆，可以室温自干

2、优异的老化重涂性能

3、能抗多种化学品的泼溅和烟雾腐蚀

4、易于刷涂,滚涂和喷涂

5、配方中不添加铅和汞，是绿色环保涂料

6、优异的附着力

7、能用环氧和聚氨酯作面漆

应用范围

环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等。也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。

注意事项

1、环氧磷酸锌底漆在储存过程中，会有一定的沉淀现象。使用前应先将漆料彻底拌匀。

2、本产品是由A和B组成的双组分涂料。使用时必须将两个组分按规定的配比混合拌匀。混合后的产品必须在规定时间内用完。

3、暂停作业时，勿让漆料留在漆管，应用可喜德 X004彻底冲洗所有设备，以免漆料固化而堵塞喷涂设备。

4、被涂物体表面温度必须至少高于露点 3 ℃。一方面为了避免被涂表面有凝液存在，从而影响涂料的粘结性能。另一方面在涂覆过程中及刚涂覆完的表面如发生水汽冷凝，会影响表面光泽度及颜色。

5、由于本环氧磷酸锌底漆含有挥发性有机溶剂，因此在封闭空间内使用时，必须确保良好的通风。

A

环氧磷酸锌防腐漆性能：

 一、环氧磷酸锌防腐漆组成：环氧磷酸锌防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。

二、特性：环氧磷酸锌底漆包含磷酸锌防腐涂料;优异的老化重涂性能;能抗多种化学品的泼溅和烟雾腐蚀;易于刷涂,滚涂和喷涂;配方中不添加铅和汞，是绿色环保涂料;优异的附着力;能用环氧和聚氨酯作面漆。

三：环氧磷酸锌防腐漆用途：主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等，也可用于交通设施的设备防腐保护。

技术参数：

颜色：灰色，铁红

混合比率：主剂/固化剂=100/15(重量比)

重量固体份：72%

环氧磷酸锌防腐底漆比重：1.33

涂装膜厚：干膜: 50μm/道 湿膜: 90μm/道

涂覆率：理论值：0.13千克/平方米/50μm 实际值：与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。

涂料参数
       名称：环氧磷酸锌底漆/环氧富锌底漆;
       规格：双组份涂料;
       包装：28公斤/组;
       颜色：灰色 ;
      稀释剂：环氧磷酸锌底漆稀释剂;
       涂布率：4-5平米/公斤(两遍);
      甲乙组分比例=6:1;
      贮存期：12个月

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　　B

　　环氧磷酸锌底漆组成：环氧磷酸锌底漆为双组分。成份一为环氧树脂液，成份二为特殊胺加成物。

　　环氧磷酸锌底漆特性及用途：环氧磷酸锌底漆为自干型防护漆，烘干后性能更佳。环氧磷酸锌底漆具有优良的耐化学性、耐油性及耐水性，对金属底材有好的附着力和浸润性。环氧磷酸锌底漆不含任何重金属及残留有毒物质。主要用于变压器内壁、油罐内壁、泵体及在不超过150℃温度下长期使用设备的保护涂装。

　　环氧磷酸锌底漆施工参考：

　　1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。

　　2、环氧磷酸锌底漆为两组份分装。施工时应按产品包装标示上规定的配比配制，然后兑稀到施工粘度，放置10分钟后再涂用。

　　3、环氧磷酸锌底漆可与环氧酯类底漆配套使用，也可直接涂饰于处理好的钢铁、铝材等底材上。喷涂、刷涂均可。使用活化期在10小时左右。

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　　C

　　由环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧磷酸锌漆。

　　主要特性：

　　*良好的防腐性。

　　*在喷砂钢铁上具有优异的附着力。

　　*良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。

　　*干燥快、具有良好的施工性能。

　　用 途：

　　*用于钢结构、管道、储罐、机械设备等，为基底提供良好的附着力和耐腐蚀性，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂等防腐涂装。

　　颜色及外观：

　　*灰色(也可以做成各色)、漆膜外观正常。

　　前道配套：

　　*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上，或者涂装在车间可焊底漆表面上。

　　后道配套：

　　*环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯面漆，聚氨酯面漆，氯磺化聚乙烯防腐涂料，氟碳漆，醇酸漆。

　　表面处理：

　　*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。

　　*电工工具除锈达到St3级。

　　*涂有车间可焊底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈。

　　施工条件：

　　*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。

　　*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

　　涂装施工：

　　*混合： 本产品分为两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。

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　　D

环氧磷酸锌漆含铅量低于60ppm,食品级油漆环保。食用油 饮水仓内壁都可以涂刷。　　

该环氧磷酸锌底漆主要用于防腐涂料配套底漆使用，以及漆铁钢表面防锈防腐底漆环氧磷酸锌底漆.

　　施工方法： 适用于常规喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳。

　　无气喷涂： 推荐

　　喷嘴尺寸： 0.4～0.5mm

　　出口压力： 100~150kg/cm2

　　稀释比率： 0%～5%(重量比)

　　漆膜颜色及外观 灰、铁红 、漆膜平整

　　混合比率 双组分：主剂/固化剂=8/1(重量比)

　　重量固体份% 72.5

　　   1.37

　　涂装膜厚 干膜： 50 ?/道 湿膜： 85 ?/道

　　冲击强度,kg.cm≥ 40

　　环氧磷酸锌底漆零其含铅量，是食用油罐，食用水管等健康要求级别高的金属罐体机械表面防腐防锈的佳选择。

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　　E

　　一. 环氧磷酸锌底漆的质量标准：

　　1.环氧磷酸锌底漆形成的涂膜防介质渗透能力强、屏蔽能力强，有效地防止、酸、氧及食品中物质的穿透，同时防止食用储水罐表面污染，保持罐内水的质量。

　　2.在高温或蒸煮过程中，涂膜附着好，不破裂、无穿孔，同时减少由于加热处理而生成二氧化碳的挥发量。

　　3.涂料组分的高纯度、高稳定性和特殊改性，以确保涂料的应用性能。

　　4.环氧中灰防腐面漆干燥后漆膜铅含量低于90ppm,符合食品质量要求。

　　⑥在涂料中尽可能地减少有机溶剂的用量，应达到低的VOC值。

　　二、 环氧磷酸锌底漆组成及性能

　　1.基本组成

　　(1)环氧磷酸锌底漆主要的组分是基料环氧树脂与聚酰胺固化剂反应固化干燥无有害物质生产 ，其次涂料中有环保防腐颜料助剂等组成。。

　　②环氧树脂环氧树脂分子中含有可交联反应的基团是环氧基和羟基，与合成树脂类固化剂反应后，形成涂膜的有效交联密度(ρ)较高、防介质渗透能力强、具有优异的“三防”性、耐蚀性突出、“湿态”附着性好等特点，是食品罐用涂料较理想的基料品种。

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