环氧导静电漆

　　A

　　组 成 ：由环氧树脂、纳米导电微粒、耐腐蚀颜填料、助剂及固化剂组成的双组份涂料。主要特性良好的耐油性，耐溶剂性，耐化学品腐蚀性;附着力好，物理性能优良;导电性符合gb6950-2001标准，长期使用导电性无变化。

　　用 途：用于石化、油田，储运行业钢制液体燃料、气体贮罐，管道内部导静电的防腐保护以及其他需要抗静电和消散静电的部件的保护涂装。

　　前道配套用漆：导静电防腐漆底漆、环氧富锌底漆、硅酸锌系列底漆。

　　后道配套用漆：无。

　　包装及贮存： 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。

　　包装规格： 25kg/组。

　　注意事项： 室外施工底材温度低于5℃时，a、b组份的固化反应太慢不适宜施工

　　厂家免费提供技术指导和支持，产品如有任何问题厂家24小时内(偏远地区48小时之内)派技术人员上门解决。

　　完善的客户服务人员和专业的技术人员，为客户排忧解难。

　　B

一、产品 组成:

　　该涂料是采用环氧树脂.环氧增韧剂.导电粉.防锈颜料.填料.助剂.改性胺配制而成.

二、产品特性及产品用途:

　　油罐导静电防腐涂料化学稳定性好.耐酸.盐溶液.耐水.耐 .汽油.柴油.煤油.润滑油.豆油.油渣.油罐导静电防腐涂料体积电阻率低于108 Ω.m.能满足中石化总公司<石油静电安全规程>的规定要求. 用于贮藏.油舱.输送油管道的抗静电涂装.

三、施工要求及贮存:

　　1):该漆使用前充分搅拌均匀.把被涂物处理干净.严防油污.水份.灰尘 及 其他污物存在(建议喷沙除锈

　　至Sa2.5级或手工除锈至St3级).以保证涂刷质量.施工开桶时.严禁用铁器敲击.以免发生火灾.

　　2):涂刷各道涂层时须间隔8小时.涂后一道底漆须经24小时后.再涂一道面漆.涂完后一道面漆后.在

　　常温下干燥10d--15d后方可使用.

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　　C

　　主要特性：

　　*阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体较高的屏障性。

　　*防锈性能优异，具有优异的附着力。

　　*长期耐60ºC-80 ºC温度，电阻率底经国家涂料质量检测中心检测，各项性能指标完全符合国家静电安全(GB13324-92)的规定标准。

　　用 途：

　　*污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护涂装。

　　颜色及外观：

　　*黑色(也可以做成各色)、漆膜外观正常。

　　基本参数：

　　*比重： 约1.25kg/L(混合后)

　　*配比： 甲组份(漆)：乙组份(固化剂)=25:5(质量比)

　　*干膜厚度： 约60um

　　*理论用量： 约180g/m²(以60um干膜计，不含损耗)

　　*闪点： 约29ºC

　　*干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d

　　*熟化时间： 0.5h(23℃±2℃)

　　*适用期： ≤8h(23℃±2℃)

　　复涂间隔时间： 底材温度 5℃ 20℃ 30℃

　　短 48h 24h 12h

　　长 7d 7d 7d

　　建议涂装道数：

　　*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

　　前道配套：

　　*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上，油罐抗静电底漆。

　　表面处理：

　　*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。

　　*电工工具除锈达到St3级。

　　施工条件：

　　*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。

　　*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

　　涂装施工：

　　注意事项：

　　*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

　　*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。

　　*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

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